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打印 國內外造船工藝發展的經驗表明，精度造船對提高船舶質量和縮短造船周期具有決定性的作用，是現代造船模式必不可少的重要一環，能為企業節省大量財力人力和物力，可以大大縮短造船周期，為企業的生存和發展提供有力的支持。所以推行精度控制，無余量造船勢在必行。
2009年8月初，我們根據公司領導的指示，在技術部二位副經理的帶領下，工藝精度小組開始推行精度控制，無余量造船。這一先進技術是從生產準備的板規開始，包括板材下料、型材下料、坡口加工、型材加工、板材加工、拼板裝焊、組部件裝配、分段制作、分段總裝、船臺搭載等進行控制，幾乎遍及整個船體建造的每一道工序。現在正在實施無余量造船的有ZH1010―57000噸散貨船中間平直分段，正準備實施無余量建造的還有ZH3023―3300噸,ZH3017―33000噸幾艘散貨船。
精度控制下建造的無余量分段，在船臺搭載時將大大縮短吊裝時間，施工作業條件也將得到明顯改善。按照傳統模式建造的分段，船臺搭載時，常需要二次定位及現場切割余量，而首尾線型比較復雜的分段，很容易出現問題，例如前后分段對接不起來；對接縫板縫間隙太大；上下分段對接、外板、結構錯位；半寬超差等。這樣在船臺上將浪費很多時間，吊機也將很長時間被占用。而無余量建造的分段，船臺合攏時，可明顯減少上述問題，船臺搭載不需要二次定位，不需要現場切割余量，只需一次定位和少許的修整即可，定位好就可以裝配碼板固定，為報驗做好準備，吊裝周期明顯縮短。
目前，工藝精度組全體同志，正在全力以赴推進精度控制，為實現無余量造船而努力工作著。（正和造船公司技術部 宮林權）
