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打印 日前，從浙江金鷹塑機公司傳出喜訊，歷經兩年艱辛努力，塑機公司技術部人員通過獨特的設計路線，終于成功研發了填補國內空白的“全自動雙工位立臥式注塑機”，成為塑機公司應對激烈市場競爭、“克敵制勝”的“法寶”，目前，該機已通過國家專利技術審核。
據了解，國內現有的注射量400克左右的立式注塑機總高度在5米左右，在使用、運輸、維修等方面都存在著局限性，對廠房的高度也有一定的要求。而塑機公司的這臺立臥式注塑機，不僅將注射量提高到500克，還將整機高度降到2.6米左右，大大降低了材料成本及用戶的投資成本。同時塑機公司技術部同志還攻破了立臥式注塑機的“雙工位控制技術”，可以通過一個動力系統同時驅動兩臺機器，實現了“一人雙機”的操作模式，可以有效降低企業的用人成本。
據塑機公司技術部介紹，在剛剛結束的上海國際塑料橡膠工業展覽會上，通過現場比對，沒有發現有同類型的機器。這臺新機型跟國內老式的立式注塑機相比，在價格上也具有很大優勢。
該項目的創新點主要有如下幾點：一、設計了超短緊湊型連桿機構（因為立式機的開模行程都較小），這樣不但可節省成本，而且可降低整機高度。這種結構能保證合模持久的精度，也使得注射部件臥式布置側向注入模具成為可能。國內普通立式機一般均為液壓鎖模，由于液壓缸的的活塞與油缸有間隙，而且隨著時間推移間隙越來越大，如果采用臥式側向注射極易出現單邊讓模。二、雙滑板組件為平行水平布置，操作者只需坐（或站）在兩滑板組件中間便可進行左右操作，相當于一人操作兩臺機器；滑板組件將產品滑出合模部件既方便了用戶安放鑲嵌件，又保護了人身安全。三、液壓閥板及管路采用集成化布置，公用壓力總管、公用回油總管及主要閥板都在機器中央布置。這樣不但節省成本，而且整機更緊湊，減小了機器寬度。四、采用雙注射鎖模單元，節省了原一單元安放鑲嵌件時的電力空耗。兩平行的雙射部件既可注射同樣產品，也可注射不同種類產品，包括雙色嵌件產品等。
目前，“全自動雙工位立臥式注塑機”市場前景向好，第一批5臺凝聚著塑機研發、生產等部門員工智慧與心血的產品已出口到巴西，第二批5臺在9月底也可運往巴西。另一批90臺的訂單已基本談妥。該新產品的成功開發不僅使塑機公司朝著專業化發展方向邁出了一大步，而且它成為塑機公司突破歐洲市場技術壁壘、邁向國際高端市場的又一大跨越。（金鷹人）
